Klassifizierung nach Anwendungsgebiet
Dies ist die in der Branche am häufigsten verwendete Klassifizierungsmethode, die in zwei Hauptkategorien unterteilt ist:
1. Bohren und Herstellen von Diamantverbundplatten
Anwendungen: Speziell für das Bohren in weichen bis mittelharten geologischen Formationen entwickelt, besonders geeignet für die tiefe und ultratiefe Öl- und Gasförderung sowie für die unkonventionelle Öl- und Gasexploration wie Schieferöl und -gas. Wird auch häufig bei Bohrungen in Kohlefeldern und bei der Produktion geologischer Explorationsbohrer eingesetzt.
Eigenschaften: Besitzt eine hohe Schlagzähigkeit und thermische Stabilität. Die grundlegende Hitzebeständigkeitstemperatur kann 750 Grad (zwei Minuten) erreichen, die durch Kobaltfiltration auf 1200 Grad erhöht werden kann. Planflächen, Nuten und unterschiedliche Zahnprofile können je nach Anforderung gestaltet werden:
Sphärische Zähne: Werden hauptsächlich bei der Herstellung von Rollenkegelbohrern für Ölfelder verwendet.
Konische Zähne: Werden hauptsächlich als Hauptschneidzähne oder Messgeräteschutzzähne von Ölfeld-Rollenkegelbohrern verwendet.
Auch spezielle Nutformen und Fasendesigns können individuell angepasst werden, um sich an unterschiedliche Formationsanforderungen anzupassen.
Anwendungen: Wird für die Bearbeitung von hochharten Legierungen, Holz, Keramik und anderen nicht{1}metallischen und nicht{2}}eisenhaltigen Metallen verwendet. Es kann auch zur Herstellung verschleißfester Teile, Spitzen und anderer verschleißfester Werkzeuge verwendet werden, die für die Präzisionsbearbeitung in der Automobilindustrie, beim Photovoltaikschneiden und in anderen Bereichen geeignet sind.
Merkmale: Verfügt über eine extrem-hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Schnittpräzision und kann in verschiedene unregelmäßige Formen wie Rechtecke, Dreiecke und Fächer bearbeitet werden, um den individuellen Anforderungen verschiedener Werkzeuge gerecht zu werden.
Klassifizierung nach Herstellungsprozess:
1. Einmal-Sintertyp (Direktsynthese): Synthetisiert die synthetische Diamantschicht und das Hartmetallsubstrat in einem Schritt unter hoher Temperatur und hohem Druck. Das Verfahren ist einfach, -kostengünstig und -ertragreich und derzeit das gängige Produktionsverfahren in China, seine Hitzebeständigkeit ist jedoch relativ gering.
2. Zwei-Schweißart (indirekte Synthese): Zuerst wird die synthetische Diamantschicht separat gepresst und gesintert, dann geschweißt und auf dem Hartmetallsubstrat fixiert. Der Prozess ist komplex und kostspielig, aber das Produkt weist eine bessere Hitzebeständigkeit auf und eignet sich für Bearbeitungsszenarien, die eine hohe Stabilität bei hohen Temperaturen erfordern.
