Die Abkühlung nach Überhitzung kann in zwei Szenarien unterteilt werden: vorübergehende Abkühlung während der Verarbeitung und Abkühlung nach der Aufbereitung und Lagerung. Die Methoden unterscheiden sich:
Vorübergehende Abkühlung während der Verarbeitung (normale Überhitzung beim Schleifen)
Intermittierende Schleifkühlung: Die einfachste Methode besteht darin, das Leerhubintervall zu verlängern. Unterbrechen Sie den Vorschub alle 1-2 Minuten des Schleifens und lassen Sie die Schleifscheibe 30 Sekunden lang im Leerlauf laufen, um die Wärme auf natürliche Weise durch den Luftstrom abzuleiten. Dies vermeidet einen kontinuierlichen Hitzestau und eignet sich für die manuelle Verarbeitung kleiner Chargen.
Externe Wasserkühlung (geeignet für Nassschleifgeräte): Wenn das Gerät Nassschleifen unterstützt, besprühen Sie den Schleifbereich der Schleifscheibe direkt mit fließendem Kaltwasser mit niedrigem{0}}Druck, um die Schleifwärme abzuleiten. Dadurch wird die Oberflächentemperatur der Schleifscheibe deutlich gesenkt und zudem die Staubentwicklung reduziert. Experimente haben gezeigt, dass Wasserkühlung die Haltbarkeit der Schleifscheibe um das 1,5- bis 2-fache erhöhen kann. Beachten Sie, dass die Schleifscheibe nach der Bearbeitung vor der Lagerung gründlich getrocknet werden muss, um zu verhindern, dass das Harz Wasser aufnimmt und seine Festigkeit beeinträchtigt.
Druckluftkühlung: Für Trockenbearbeitungsszenarien, bei denen Wasser ungeeignet ist, können Druckluftdüsen auf den Schleifbereich gerichtet werden, um die Wärme kraftvoll abzuleiten. Dadurch wird die Leistung des Harzbindemittels nicht beeinträchtigt und außerdem wird verhindert, dass Staub die Poren verstopft.
Abkühlen nach dem Formen (Aushärten und Entfernen aus dem Ofen)
Darin werden die Kühlanforderungen für Kunstharz-Schleifscheiben während der Produktion beschrieben, die je nach Scheibentyp unterschiedlich sind:
Gewöhnliche Schleifscheiben: Zwangskühlung kann verwendet werden. Mit einem Gebläse werden die Räder gekühlt, bis die Gesamttemperatur unter 60 Grad fällt, bevor sie zur Lagerung aus dem Ofen entnommen werden.
Schleifscheiben mit besonderen Spezifikationen: Schleifscheiben mit feiner {0}Körnung, hoher{1}}Härte und dünner{2}Platte sowie Graphit-Schleifscheiben können nicht zwangsweise abgekühlt werden. Sie müssen auf natürliche Weise abkühlen können. Die Ofentür sollte nicht unmittelbar nach dem Aushärten geöffnet werden. Die Räder müssen vor der Entnahme aus dem Ofen langsam mit dem Ofen auf 60 Grad abgekühlt werden, um Risse und Verformungen aufgrund thermischer Spannungen zu vermeiden.
