Die Dickentoleranzkontrolle von TCT-Sägeblättern ist ein systematischer Prozess von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Endproduktprüfung. Es erfordert eine hochpräzise Steuerung durch die Kombination von Produktionsprozessmanagement und branchenüblichen Anforderungen. Spezifische Methoden sind wie folgt:
1. Kernkontrollmaßnahmen im Produktionsprozess
(1) Präzise Ausdünnung der Rohstoffbasis
Zunächst wird die Rohmaterial-Stahlplatte (hauptsächlich 65-Mn-Federstahl) zunächst einer Warmwalz-/Kaltwalz-Vorbearbeitung unterzogen, um einen Rohling mit ungefährer Dicke zu erhalten.
Anschließend wird die Basis mehrmals mit einem hochpräzisen Flachschleifer feingeschliffen, wobei die Vorschubgeschwindigkeit auf 0,01–0,03 mm pro Runde geregelt wird, wodurch die Dickentoleranz der Basis schrittweise auf den Zielbereich reduziert wird. Nach der Verarbeitung wird zunächst die Ebenheit geprüft und nicht qualifizierte Produkte werden direkt entsorgt.
(2) Präzisionsschleifen nach dem Schweißen des Schneidkopfes
Nachdem der Hartmetall-Schneidkopf geschweißt ist, wird die Zahnstärke (T1) des Schneidkopfes speziell geschärft und präzisionsgeschliffen. Die Spitzendicke wird automatisch von einer CNC-Schleifmaschine kalibriert, um sicherzustellen, dass die Dicke aller Zähne am selben Sägeblatt einer Toleranz von weniger als oder gleich 0,05 mm entspricht.
Wenn eine Beschichtung vorhanden ist, wird die Beschichtungsdicke in die Berechnung der Gesamtdicke einbezogen und eine Bearbeitungszugabe für die Beschichtungsdicke reserviert, um zu vermeiden, dass die Gesamtdicke nach dem Auftragen der Beschichtung die Toleranz überschreitet.
(3) Stresskorrektur und dynamische Ausgleichsbehandlung
Nach der Bearbeitung des Substrats werden interne Spannungen durch Spannungskorrektur eliminiert, um Verformungen während des Gebrauchs zu vermeiden, die zu Dickenabweichungen führen könnten. Abschließend wird ein allgemeiner dynamischer Auswuchttest durchgeführt und die durch ungleichmäßige Dicke verursachte Exzentrizität wird durch Feinabstimmung korrigiert.
